-
Grzałka do pieca kaflowego, 1,5KW
11274 odwiedzin
-
Koralik szamotowy - izolacja drutów doprowadzających prąd do grzałki
10377 odwiedzin
-
PiecV1_05
10035 odwiedzin
-
Wyprowadzenie przewodów (grzałki) w spodzie pieca SMH V1/V2
6934 odwiedzin
-
Wykres temperatury wewnątrz i obudowy pieca SMH V2, oraz porownanie do SMH V1 Wykres przebiegu grzania pieca SMH V2 (czerwony), temperatury obudyw SMH V2 (żółty) oraz pierwotny wykres dla SMH V1.
Przestój czerwonego wykresu w okolicy 100-130C wynika z celowego działania w celu odparowania wody z produktów wypału.
8179 odwiedzin
-
Pełna krzywa wypalania w piecu dla produktu testowego. Przy 100C przerwa w grzaniu, następnie dojście do 997C (po 3h wzrostu temperatury) i wyłączenie grzania. Przez kolejne 5h piec stygł do temperatury 80C.
10287 odwiedzin
-
Krzywa wypalania niewielkich przedmiotów glinianych w piecu SMH V2. Przy 100C i 400C przerwa w grzaniu z przetrzymaniem temperatury.
9111 odwiedzin
-
Sonda temperatury, termopara typu K
7312 odwiedzin
-
Piec_01
20573 odwiedzin
-
Piec_02
23757 odwiedzin
-
Sposób układania izolacji w piecu. Widać spód i 3 ściany zachodzące na siebie.
16410 odwiedzin
-
Widok izolacji w piecu SMHV1. Na ścianach pojedyncza warstwa, z uszczelnionymi narożnikami. Pokrywa dwu warstwowa.
13895 odwiedzin
-
Pierwsza próba wypalenie czegokolwiek, glinka "samoutwardzalna" z marketu - to tylko na testy :). Temperatura dojechała do 792C. Po czym od razu wyłączyłem piec - była prawie północ i nie chciało mi się dłużej pilnować. Jasne obszary - glinka w miarę dobrze wypalona, ciemne jest już odporna na wodę - ale bardzo chłonna.
16904 odwiedzin
-
Piec Small Mordor Hut ;) V2
20088 odwiedzin
-
PiecV2 - Pomiar maksymalnej temperatury
13772 odwiedzin
-
Piec SMH V2 po wypaleniu (niestety z zdjęcie z komórki)
12193 odwiedzin
-
Ta sama próbka co poprzednio - tym razem wypalona całkowicie w temperaturze ~1000C. Spękana bo to próbka i jakaś glina marketowa ;)
19306 odwiedzin
-
Położenie zawiasu, blokady i otworu na termoparę.
13865 odwiedzin
-
Gipsowa forma do odlewania cybucha fajki
14076 odwiedzin
-
Cybuch fajki z przedstawionej formy - po wypaleniu (glina przed wypaleniem w kolorze żółtym)
11304 odwiedzin
-
Rudokit - Kit do 1350C. Chyba najlepsze co udało mi się znaleźć do uszczelniania pieca.
18989 odwiedzin
-
Wygląd "litej" płyty Super Isol po działaniu temperatury około 990C (płyta była przykryta kitem wysokotemperaturowym Rudokit - zdjęcia z boku).
12711 odwiedzin
-
Mocowanie wewnętrznej warstwy izolacji pokrywy (mniejszej). Widać główki wkrętów wraz z podkładkami "wpuszczone" w izolację.
14128 odwiedzin
-
Fajka XVIw, przed wypaleniem
11541 odwiedzin
-
Lampka łojowa, stojąco - wisząca, przed wypaleniem. Lampka łojowa, stojąco - wisząca, przed wypaleniem (jeszcze wilgotna - widać na stopce)
11854 odwiedzin
-
Lampka łojowa, po wypaleniu. Jest to model wiszący (okucia mosiężne - ręcznie robione), jak również stojący.
13808 odwiedzin
-
Szisza - dzbanek po wypaleniu
15820 odwiedzin
-
Szisza - dzban po wypaleniu i szkliwieniu
12598 odwiedzin
-
Szisza_cybuch_01
15031 odwiedzin
-
Szisza_cybuch_02
13613 odwiedzin
-
Image 9844
17542 odwiedzin
-
Image 9845
22412 odwiedzin
-
Image 9846
18270 odwiedzin
-
Image 9847
11814 odwiedzin
-
Image 9848
14826 odwiedzin
-
Pierwsze dwie warstwy izolacji
10911 odwiedzin
-
Na pile jest drewniany "crosscut sled" i przyklejone (na gorący klej) klocki ograniczające.
11587 odwiedzin
-
Trzecia warstwa izolacji z cegieł odpornych do 1260C, przeciętych na pół
11028 odwiedzin
-
Wyłożona ostatnia warstwa izolacyjna i częściowo obłożony rant.
10814 odwiedzin
-
Od lewej (wewnętrzna warstwa) - połówka cegły (ok. 3,5cm) 1260C, następnie dwie warstwy po 3cm 1000C
13239 odwiedzin
-
Wewnętrzna część wieka "naspawana" - aby zwiększyć możliwość przywarcia kleju wysokotemperaturowego.
10083 odwiedzin
-
Komora pieca z trzema warstwami izolacji. Zewnętrzna (w tej chwili jedyna widoczna) warstwa z cegieł do 1260C.
11661 odwiedzin
-
Wewnętrzna strona wieka pieca, z 7cm warstwa izolacyjna z cegieł (tylko cegły). Wymaga jeszcze obcięcia blachy "na równo" z cegłami i wyrównania warstwy kleju (dodanie więcej).
11480 odwiedzin
-
Skończona komora główna
11081 odwiedzin
-
Wyprowadzenie przewodów od grzałek - koraliki ceramiczne, osadzone na silikonie wysokotemperaturowym.
11688 odwiedzin
-
Taśma (zwykłą, do pakowania) zaznaczamy wewnętrzne brzegi pieca - klejącą się stroną do góry. Końce podwijamy i przyklejamy do boków pieca.
Następnie zamykamy wieko i przyklejamy końce taśmy do wieka (na zdjęciu prawa taśma już przeklejona, lewa jeszcze nie). Dociskamy wieko i otwieramy. Dociskamy taśmę i mamy dokładny obrys komory na wieku. Możemy nakładać warstwę zaprawy/kleju. Patrz następne zdjęcie...
10595 odwiedzin
-
Wieko z przyklejoną taśma (wcześniej naniosłem trochę kleju w miejscu gdzie wiedziałem ze nie będzie nachodził na ścianki).
12376 odwiedzin
-
Testowy rozruch grzałki...
11988 odwiedzin
-
Piec, z podłączonymi 2 grzałkami (widać jedną kostkę ceramiczna) do przełącznika sterowanego przez laptopa po ethernecie. Miernik temperatury w postaci multimetru z sondą K.
10074 odwiedzin
